Lã de vidro: o isolamento de alto rendimento
Os produtos ISOVER de lã de vidro estão na vanguarda do isolamento, constantemente melhorado e desenvolvido pela Saint-Gobain ISOVER ao longo de mais de 70 anos, para assegurar que proporcionam os mais altos níveis de qualidade e rendimento constante, com dezenas de novas patentes registadas todos os anos.Fabricados a partir de matérias-primas naturais de origem local, como areia, os produtos de lã de vidro ISOVER incluem atualmente até 80% de vidro reciclado, pelo que são a escolha perfeita para satisfazer as preocupações ambientais.
A ampla gama de produtos de lã de vidro ISOVER adequa-se perfeitamente para cumprir os requisitos mais exigentes, oferecendo altas prestações em isolamento térmico e acústico, proteção contra incêndios, além de uma grande facilidade de instalação.
A solução completa adaptada às suas necessidades.
Produção da lã de vidro
A lã de vidro é feita de areia natural a que se adiciona vidro reciclado (desperdício de vidro) e agentes fundentes. O material funde-se a 1100 °C num forno elétrico e, em seguida, o material é forçado a sair através de orifícios de precisão perfurados nos discos, que giram a alta velocidade para formar fibras. Em seguida, adicionam-se produtos ligantes e outros aditivos necessários para conferir as características específicas dos diferentes produtos às fibras, que caem sobre as correias móveis para serem recolhidas. A manta de lã de vidro formada é polimerizada, aquecida e passa através de rolos de compressão para proporcionar a espessura e a densidade de produto necessárias. Os produtos acabados são embalados por alta compressão, para reduzir o volume e o custo de armazenamento e transporte.Processo de fabrico
Processo de fabrico
1. Composição
2. Fundição da lã de vidrog
A fundição da mistura é obtida a uma temperatura que excede os 1400 ºC num forno elétrico.
3. TEL formação de fibras, ligante
Através de um alimentador, o vidro flui para a máquina de formação de fibras. Ao fluir assim, o vidro alcança a temperatura necessária para ser convertido em fibras. A parte principal da máquina de formação de fibras TEL é uma roda giratória centrífuga que gira em redor de um eixo vertical. A banda desta roda giratória feita de aço refratário é perfurada por um grande número de orifícios, de aproximadamente 1 mm de diâmetro cada um.
A fibra de vidro é empurrada de forma centrífuga para estes dois orifícios e divide-se em várias correntes principais. Um forte jato de gases quentes realiza a extensão "étirage" final das fibras. Um aglutinante é pulverizado automaticamente sobre as fibras pelas agulhetas de pulverização.
4. Formação e cura
Os produtos impregnados com resinas são então levados para um processo de cura aquecido no forno a 250 °C. O ar quente flui através da manta de lã de vidro e, enquanto a cura das fibras confere a rigidez correta, o aglutinante outorga-lhe a característica cor amarela.
5. Corte
À saída do forno de cura, serras circulares ou jatos de água de alta pressão partem a manta de acordo com a sua largura comercial. A apresentação final varia entre rolos e painéis, segundo a aplicação de uso final. Os recortes também são reciclados no processo de produção. A correia transporta então a manta para um posto de colagem onde podem receber um revestimento de barreira de vapor em papel ou alumínio de barreira de vapor, um revestimento de alumínio, uma cobertura de selagem da manta ou cobertura de PVC.
6. Embalamento e paletização
A lã de vidro pode ser comprimida no máximo a um décimo do seu volume, reduzindo consideravelmente o transporte e os gastos de armazenamento, assim como os resíduos nos locais. As unidades são logo agrupadas em paletas, melhorando a eficiência das operações logísticas.
Numa paleta podem ser empacotados 36 rolos de lã de vidro.
