Passar para o conteúdo principal
Isover logo
  • Contacte-nos
  • pt-pt
  • es
  • Sobre Nós
    • Página inicial
    • Isolamento Técnico ISOVER
    • Uma história de inovação
    • Ambiente
    • Os nossos materiais
      • Lã mineral ULTIMATE
      • Lã de vidro
      • Lã de rocha
    • Notícias
    • Eventos
    • Produtos
    • Referências
  • Climatização
    • Aplicações
      • Condutas Autoportantes CLIMAVER
      • Condutas U Protect resistentes ao fogo
      • Isolamento interior de condutas
      • Isolamento exterior de condutas
      • Tubagens
      • Condutas flexíveis
    • Materiais
      • Lã mineral ULTIMATE
      • Lã de vidro
    • Benefícios e prestações
      • Eficiência energética
      • Proteção contra o fogo
      • Fácil instalação
      • Controlo do ruído
      • Qualidade do ar interior
    • Documentação
    • Produtos
    • Referências
    • Nova gama europeia ISOVER CLIM
  • Indústria
    • Aplicações
      • Isolamento acústico
      • Proteção contra a corrosão
      • Proteção contra o fogo
      • Isolamento térmico
      • Fornos e caldeiras
      • Chaminés e exaustores
      • Tanques e cisternas
      • Maquinaria, motores e compressores
      • Isolamento de tubagens
    • Materiais
      • Lã mineral ULTIMATE
      • Lã de vidro
      • Lã de rocha
    • Benefícios e prestações
      • Condutividade térmica
      • Isolamento térmico
      • Soluções acústicas para a indústria
      • Proteção contra o fogo
      • Prestações mecânicas
      • Otimização do transporte
    • Documentação
    • Produtos
    • EiiF
    • Referências
    • Gama europeia ISOVER TECH
  • Construçao Naval
    • Aplicações
      • Gama U SeaProtect
      • Proteção contra o fogo
      • Isolamento térmico
      • Isolamento acústico
      • Equipamentos técnicos e HVAC
      • Fabricantes Equipamentos Originais (OEM)
    • Materiais
      • Lã mineral ULTIMATE
      • Lã de vidro
      • Lã de rocha
    • Benefícios e prestações
      • Proteção eficaz contra o fogo
      • Fácil manuseamento
      • Leveza
      • Flexibilidade
      • Rendimento acústico perfeito
      • Compressibilidade
    • Documentação
    • Produtos
    • Referências
    • Saint-Gobain Marine Applications
    • U SeaProtect Manual Técnico
  • OEM
    • Eletrodomésticos
      • Soluções para fornos de cozedura
    • Automóveis, camiões e autocarros
      • Soluções
      • Documentação
      • Produtos
      • Referências
    • Painéis solares
      • Soluções
      • Referências
    • Comboios
      • Soluções
  • Documentação
  • Ferramentas Cálculo
    • ClimCalC Acoustic v 2.0
    • ClimCalC Dimension
    • TechCalc 2.0
  1. Início
  2. Sobre Nós
  3. Os nossos materiais
  4. Lã de vidro

Lã de vidro

Leves, finos e respeitadores do ambiente, os produtos de lã de vidro oferecem soluções muito eficientes para o isolamento

Lã de vidro: o isolamento de alto rendimento

Os produtos ISOVER de lã de vidro estão na vanguarda do isolamento, constantemente melhorado e desenvolvido pela Saint-Gobain ISOVER ao longo de mais de 70 anos, para assegurar que proporcionam os mais altos níveis de qualidade e rendimento constante, com dezenas de novas patentes registadas todos os anos.

Fabricados a partir de matérias-primas naturais de origem local, como areia, os produtos de lã de vidro ISOVER incluem atualmente até 80% de vidro reciclado, pelo que são a escolha perfeita para satisfazer as preocupações ambientais.

A ampla gama de produtos de lã de vidro ISOVER adequa-se perfeitamente para cumprir os requisitos mais exigentes, oferecendo altas prestações em isolamento térmico e acústico, proteção contra incêndios, além de uma grande facilidade de instalação.

A solução completa adaptada às suas necessidades.

Produção da lã de vidro

A lã de vidro é feita de areia natural a que se adiciona vidro reciclado (desperdício de vidro) e agentes fundentes. O material funde-se a 1100 °C num forno elétrico e, em seguida, o material é forçado a sair através de orifícios de precisão perfurados nos discos, que giram a alta velocidade para formar fibras. Em seguida, adicionam-se produtos ligantes e outros aditivos necessários para conferir as características específicas dos diferentes produtos às fibras, que caem sobre as correias móveis para serem recolhidas. A manta de lã de vidro formada é polimerizada, aquecida e passa através de rolos de compressão para proporcionar a espessura e a densidade de produto necessárias. Os produtos acabados são embalados por alta compressão, para reduzir o volume e o custo de armazenamento e transporte.
Processo de fabrico

Processo de fabrico

1. Composição
 
Glasswool batch
A lã de vidro é composta principalmente de areia, cinzas de soda, calcário e vidros reciclados. As matérias-primas são armazenadas em silos, em quantidades ponderadas e misturadas de forma automática, que posteriormente são vertidas para um forno por um alimentador automático.​

2. Fundição da lã de vidrog
 
Glasswool melting

A fundição da mistura é obtida a uma temperatura que excede os 1400 ºC num forno elétrico.

3. TEL formação de fibras, ligante
 
Glasswool TEL process

Através de um alimentador, o vidro flui para a máquina de formação de fibras. Ao fluir assim, o vidro alcança a temperatura necessária para ser convertido em fibras. A parte principal da máquina de formação de fibras TEL é uma roda giratória centrífuga que gira em redor de um eixo vertical. A banda desta roda giratória feita de aço refratário é perfurada por um grande número de orifícios, de aproximadamente 1 mm de diâmetro cada um.

A fibra de vidro é empurrada de forma centrífuga para estes dois orifícios e divide-se em várias correntes principais. Um forte jato de gases quentes realiza a extensão "étirage" final das fibras. Um aglutinante é pulverizado automaticamente sobre as fibras pelas agulhetas de pulverização.​

4. Formação e cura
 
Glasswool curing oven

Os produtos impregnados com resinas são então levados para um processo de cura aquecido no forno a 250 °C. O ar quente flui através da manta de lã de vidro e, enquanto a cura das fibras confere a rigidez correta, o aglutinante outorga-lhe a característica cor amarela.​


5. Corte
Glasswool cuting

À saída do forno de cura, serras circulares ou jatos de água de alta pressão partem a manta de acordo com a sua largura comercial. A apresentação final varia entre rolos e painéis, segundo a aplicação de uso final. Os recortes também são reciclados no processo de produção. A correia transporta então a manta para um posto de colagem onde podem receber um revestimento de barreira de vapor em papel ou alumínio de barreira de vapor, um revestimento de alumínio, uma cobertura de selagem da manta ou cobertura de PVC.​

6. Embalamento e paletização
Glasswool palletisation
O final da linha está equipado geralmente com uma máquina de enrolar para as mantas e uma máquina de empilhamento.

A lã de vidro pode ser comprimida no máximo a um décimo do seu volume, reduzindo consideravelmente o transporte e os gastos de armazenamento, assim como os resíduos nos locais. As unidades são logo agrupadas em paletas, melhorando a eficiência das operações logísticas.

Numa paleta podem ser empacotados 36 rolos de lã de vidro. 
 

Pontos fortes

Pontos fortes lã de vidro ISOVER
  • © 2021
  • Mapa do Site
  • Saint-Gobain
  • ISOVER
  • Aviso Legal
  • Política de Privacidade
  • Política de Cookies
Saint Gobain Logo
Back to Top